冷库建造在市场上已经普遍起来，那冷库建造都有哪些标准的流程和相关步骤呢？下面就来给大家分享一下关于冷库建造的相关流程步骤。

01、冷库咨询

客户向冷库工程师咨询冷库费用、建造周期、冷库类型等；

02、实地考察

由工程师到客户拟冷库建造地点进行现场勘测，并进行综合的考察，以便更加科学、合理地进行冷库方案设计。

测量内容包括：

（1）定量测量：测量地基的长、宽、高度（高度根据客户的要求决定），计算出每个用途不同的冷库库房的面积；

（2）气象观测：主要观测当地气候参数如下:

工程地点夏季室内计算干球温度、夏季室内计算湿球温度、冬季室内计算干球温度、*热月月平均相对温度、*冷月月平均相对温度、夏季室外平均风速、冬季室外平均风速、工程所在地的年平均气温；

03、确定冷库设计方案

根据客户存储需求，定制对应的设计方案、图纸及相关预算；

04、签订冷库施工合同

在双方对设计方案及预算确认的前提下，签定装修合同，明确双方的权利与义务。首期付款:按照合同约定交付工程首期款项。

05、设备进场

冷库制冷设备和辅助材料入场，整齐码放在规定区域（防水、防雨雪及阳光暴晒），根据设备装箱单，严格核对规格型号，数量。

所有资料及相关技术文件均应齐全，应无缺损和锈蚀等情况并应严格执行开箱检查记录、登记。

06、展开施工

经过前期洽谈和准备后，工程班组即可进入工地开始施工。

冷库工程施工工艺流程包括： 施工现场清理—制冷设备安装 —管道气密试验 —电气系统连接 —单机试运行—系统调试 。

（1）施工现场清理：清理杂物，保证施工现场的整洁；

（2）制冷设备安装

①制冷机组安装：机组安装前，应对机座（基础）或预埋件进行找平、其纵横向水平度偏差值不超过1；

②蒸发器安装： 核对型号规格及数量，资料应齐全，风机表面色泽均匀、结构完整，无划伤、锈蚀、气泡现象，铜管进出口应密封严密，系统内应有气压。

先用型钢制作冷风支架，根据风机吊装孔位，在支架上开孔，孔径应略大于吊装金属杆直径，便于安装维护，所有安装钢件必须做防腐处理。

蒸发器安装必须水平，其纵横面水平偏差值应小于1‰，且不得前后左右摇摆。

③制冷管路的安装

所有管路均采用优质铜管、接口采用承口嵌入式银焊，其承口深度按相关规范制作焊接，不得采用对焊。

管路穿过库板必须设置塑料套管且做密封处理，管道接口不得设在套管内，蒸发器出口必须设置存油弯，以利于回油。

根据相关规范，管道的安装支架间距应符合：水平管￠42超过2.5m应设整个托码,垂直管￠42超过3.0m 应设整个托码,托码间距、高度应保持匀称，冷热管分开保温。

隐蔽工程检验记录：制冷管路安装完成后，首好的行泄漏测试。

采用分段测试法，试压必须采用无水氮气，加压系统试验压力1.0Mpa，应保压24小时，压降小于1%为合格，并记录相关数据，（室内，外温度，时间压力降情况），并验收认可。

电气线路的安装。该工程分两套电控系统控制，所有电气配件必须有合格证及相关说明书和技术资料等。

主控制件应保证质量可靠、耐用、线路应根据对应设备的功率来配置，必须保证符合相关设计规范。线头连接必须采用锡焊连接，所有排线均应符合防火等级，采用金属线槽和金属线管进行走线排线。

（3）管路气密测试

采用24h降压测试，系统必须充注无水氮气保压，不得用压缩机自身打压，高压测试压力应在1.0MPa以上，低压侧应为1.3MPa为宜，24h降压不超过1%为合格，并做好测试时间，室内外温度，压力和测试人、验收人签字。

（4）制冷系统吹污、抽空、冷媒充注

吹污：每一根铜管在焊接之前应进行吹污处理，吹污完毕，用于无水氮气将整个管路串联吹污，以线色布检查无污物为合格。

抽真空：放空系统内氮气，采用真空泵抽真空，严禁用压缩机自身抽空。应同时在吸、排气两端同时将整个系统抽空，系统内剩余压力不高于100pa并保持。

还需加少量的制冷剂将系统中残留的水分分解，在剩余压力达到100pa即可。系统在真空状态下，严禁启动压缩机和使用兆欧表测试。

制冷剂的充注：系统真空处理后，应从储液罐加液态冷媒至饱和再从吸气口充注液态冷媒，机组运行中严禁从吸气口加注液态冷媒，整个系统加注量不超过设备标明充注量。

（5）电气系统连接 单机试运行

（6）系统调试

07、竣工结算

由客户、设计师、工程监理、施工负责人参与，验收合格后在质量报告书上签字确认。按照工程及服务实际发生交纳全部剩余款项。

08、进入售后

冷库设备保修，按合同约定，由公司负责一定期限的冷库工程的维修工作。